До середини 1980-х років більшість карбідних напилків виготовляли вручну.Зі зростанням розвитку технології комп’ютерного числового керування стали популярними автоматизовані верстати, які покладаються на них для виточування будь-яких поворотних задирок типу канавок і можуть бути адаптовані до конкретних вимог різання шляхом обрізання хвостового кінця.Найефективніші фрези виготовляються на машинах з цифровим керуванням.
Карбідно-вольфрамові фрези мають широкий спектр застосування.Вони використовуються в машинобудуванні, автомобілях, кораблях, хімічній, ремісничій та інших галузях промисловості з чудовим ефектом.Основні способи використання:
(1) Завершіть механічну обробку різних порожнин металевих форм, таких як форми для взуття тощо.
(2) Усі види ремісничого різьблення з металу та неметалу, різьблення для подарунків.
(3) Очистіть спалах, задирки та зварні шви ливарних, ковальських і зварювальних деталей, таких як ливарний завод, верф, автомобільний завод тощо.
(4) Закруглення фасок і обробка канавок різних механічних частин, очищення труб і фінішна обробка внутрішньої поверхні отворів механічних частин, таких як машинобудівні заводи, ремонтні майстерні тощо.
(5) Обрізання частини бігуна крильчатки, наприклад, заводу автомобільних двигунів.
Роторна фреза з твердого сплаву в основному має такі характеристики:
(1) Можна різати різні метали (включаючи загартовану сталь) і неметалічні матеріали (такі як мармур, нефрит, кістка) нижче HRC70
(2) Він може замінити маленький шліфувальний круг з ручкою в більшості робіт, і немає забруднення пилом.
(3) Висока ефективність виробництва, у десятки разів вища, ніж ефективність обробки ручними файлами, і майже в десять разів вища, ніж ефективність обробки маленьким шліфувальним кругом із ручкою.
(4) Якість обробки хороша, плавність висока, і можна обробити високоточні порожнини форми різної форми.
(5) Тривалий термін служби, у десять разів міцніший, ніж фрези зі швидкорізальної сталі, і більш ніж у 200 разів міцніший, ніж шліфувальні круги з оксиду алюмінію.
(6) Він простий і зручний у використанні, безпечний і надійний, що може зменшити трудомісткість і покращити робоче середовище.
(7) Економічна вигода значно покращується, а повна вартість обробки може бути зменшена в десятки разів.
Інструкція з експлуатації
Твердосплавні поворотні файли в основному приводяться в дію електричними або пневматичними інструментами (також можуть бути встановлені на верстати).Швидкість зазвичай становить 6000-40000 об/хв.При використанні інструмент потрібно затискати і затискати.Напрямок різання має бути справа наліво.Рухайтесь рівномірно, не ріжте зворотно-поступальним рухом і не застосовуйте надмірну силу одночасно.Щоб нарізка не розсипалася під час роботи, використовуйте захисні окуляри.
Оскільки роторний напилок необхідно встановлювати на шліфувальну машину під час роботи та керувати вручну;отже, тиск і швидкість подачі напилка визначаються умовами роботи та досвідом і навичками оператора.Хоча досвідчений оператор може контролювати тиск і швидкість подачі в розумному діапазоні, все ж необхідно пояснити та підкреслити: По-перше, уникайте застосування надто сильного тиску, коли швидкість м’ясорубки стає меншою.Це призведе до того, що напилок перегріється і затупиться;по-друге, намагайтеся, щоб інструмент якомога більше контактував із заготовкою, тому що більше ріжучих кромок може проникнути в заготовку, і ефект обробки може бути кращим;нарешті, уникайте контакту хвостовика напилка з деталлю, тому що це перегріє напилок і може пошкодити або навіть знищити паяне з’єднання.
Необхідно своєчасно замінити або заточити тупу головку напилка, щоб запобігти її повному знищенню.Головка тупого напилка ріжеться дуже повільно, тому тиск шліфувальної машини потрібно збільшити, щоб збільшити швидкість, і це неминуче призведе до пошкодження напилка та шліфувальної машини, а вартість втрати набагато більша, ніж заміна або важкий тупий напилок. Вартість подачі головок.
Мастила можна використовувати разом з операцією.Більш ефективними є рідкі воскові мастила та синтетичні мастила.Змащення можна регулярно капати на головку пилки.
Час публікації: 09 вересня 2021 р