Як вибрати твердосплавні фрези

Твердосплавна фреза виготовлена ​​з високоякісного карбіду вольфраму, який також називають фрезою з вольфрамової сталі.Зазвичай використовується з високошвидкісною електричною шліфувальною машиною або вітровим інструментом.Може використовуватися для різних робочих потреб, таких як обробка чавуну, ливарної сталі, вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, загартованої сталі, міді та алюмінію тощо.

1、Стандартний форму класифікація:

Загальні твердосплавні фрези можна розділити на 19 вищезазначених форм, зазвичай використовуються циліндричні, сферичні, форма полум’яної головки тощо, внутрішні літери, такі як A, B, C тощо, безпосередньо вказують на кожну форму, закордонні країни зазвичай скорочуються літери ЗЯ, КУД, РБФ та ін.

Існує також п'ять форм зубів, які використовуються у промисловості високошвидкісних залізниць:

2、Класифікація of різання краю зуби:

Зазвичай твердосплавні фрези з однокромним зубом більше підходять для обробки м’яких кольорових металів, пластику, м’якої високоміцної сталі або твердої деревини, тоді як фрези з перехресним краєм більше підходять для твердих матеріалів, щоб забезпечити більшу ефективність різання, наприклад чавун, лита сталь, склопластиковий матеріал, виготовлений з операцій шліфування заготовки.

Кожну форму твердосплавних фрез можна вибрати відповідно до конкретних робочих потреб форми зуба леза, загальну стандартну форму зуба можна віднести до шести вищезгаданих.Серед них кожна форма зуба застосовна до:

① Зуб для алюмінію – особливо підходить для м’яких металів, таких як алюмінієвий сплав, латунь, магній тощо. Завдяки широкому кроку зубів він сприяє швидкому чистому різанню;

② Грубий малюнок зубів – рекомендовано для м’яких матеріалів, таких як бронза, олово, цинк, чиста мідь та інші матеріали, які легко піддаються обробці;

③ Середній малюнок зубів/стандартний малюнок зубів – підходить для обробки всіх видів сталі (включаючи загартовану сталь), литої сталі та майже всіх металевих матеріалів.Хороша обробка поверхні та відносно висока ефективність обробки для цього профілю;

④ Алмазний малюнок зуба – цей малюнок зуба підходить для обробки високолегованої сталі, нержавіючої сталі, магнієвого сплаву, сірого чавуну та цирконієво-нікелевої сталі, ефективно уникаючи несприятливих явищ, спричинених дробленням стружки під час роботи;

⑤ Щільний візерунок зубів – для фінішної обробки та інших операцій механічної обробки, що вимагають високої якості поверхні, особливо для загартованих сталей із твердістю Роквелла (HRC) 66 або менше;

⑥ Перехрещений малюнок зубів – ця форма зубів підходить для всіх видів металевих матеріалів (включаючи загартовану сталь і корозійно-стійкі матеріали), і її легко контролювати з меншою вібрацією під час обробки.

Існує ще один вид візерунка зуба, що руйнує стружку, заснований на одному напилку зуба на основі вибору такого малюнка зуба, який можна використовувати для обробки довшого матеріалу для стружки, можна застосувати до зубів напилка ① ② ③ ⑤.

3、Карбід rотар задирка розмір вибір:

Вибір розміру твердосплавної фрези в основному базується на діаметрі головки Dc і діаметрі хвостовика D2, де діаметр леза головки L2 і загальну довжину L1 можна вибрати відповідно до конкретних вимог роботи.

Стандартний твердосплавний борфрез: діаметр хвостовика (D2) становить переважно 3 мм, 6 мм, 8 мм, також доступний 2,35 мм.Довжина хвостовика є загальною специфікацією для роботи.

Твердосплавна фреза з подовженим хвостовиком: довжину цього типу хвостовика можна вибрати відповідно до конкретних робочих умов, зазвичай є 75 мм, 100 мм, 150 мм, 300 мм, що дуже підходить для обробки важкодоступних або більш глибоких ділянок.Чим довший хвостовик, тим він кращий, тому що занадто довгий змусить його вібрувати під час шліфування, що вплине на робочий ефект.

Мікротвердосплавна фреза: діаметр головки цього типу фрези невеликий, зазвичай діаметр хвостовика становить 3 мм.Завдяки високій концентричності він підходить для обрізання частин станції тощо.

4、Карбід rотар задирка покриття:

Загалом, немає ніяких особливих вимог до фрез без обробки.Тоді обробка фрези може в основному подовжити термін служби інструменту, покращити умови видалення стружки, мати кращу термостійкість і антиадгезійні властивості, а також підвищити потужність різання!