Пильні полотна з твердосплавним наконечником є найпоширенішим інструментом для обробки дерев’яних виробів, а також часто використовуються для розпилювання та обробки металевих матеріалів.Zigong Xinhua Industry пропонує всілякі високоякісні карбідні вироби.
Якість твердосплавного пильного полотна тісно пов’язана з якістю заготовки, що підлягає обробці, тому вибір правильного типу твердосплавного матеріалу для виготовлення твердосплавного полотна має велике значення для покращення якості заготовки, скорочення циклу обробки та зменшення вартість обробки.
Поширеними типами карбіду вольфраму є вольфрам-кобальт (YG) і вольфрам-титан (YT).Оскільки карбід вольфраму-кобальту має кращу ударостійкість, він ширше використовується в деревообробній промисловості.Зазвичай використовується в моделях для обробки деревини YG8-YG15, число після YG вказує на відсоток вмісту кобальту, вміст кобальту збільшується, ударна в’язкість і міцність на вигин сплаву покращуються, але твердість і зносостійкість зменшуються відповідно до фактичної ситуація, яку потрібно вибрати.
Звичайно, на здатність до обробки та продуктивність різання пилкового полотна також впливає матеріал підкладки, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут, отвір та інші параметри.
Найбільший вплив на ефект різання має передній кут, задній кут, кут клина.
1. Передній кут - кут різання зубів пилки;передній кут зазвичай між 10-15 °;чим більше передній кут, тим краще гострота різання зубів пилки, різання легше і швидше, тим більше енергозберігаючий штовхаючий матеріал.Звичайний матеріал, що обробляється, коли матеріал є м’якшим, виберіть більший передній кут, і навпаки, виберіть менший передній кут.
2. Зворотний кут - кут між зубами пилки і поверхнею, що обробляється;зазвичай приймають значення 15 °;може запобігти тертю зубів пилки та обробленої поверхні;чим більше зворотний кут, тим менше тертя, тим полірованіше оброблений виріб.
3. Клиновий кут - похідний від переднього і заднього кутів;не може бути занадто маленьким;відіграє роль у збереженні міцності зубів пилки, тепловіддачі, довговічності.
Сума переднього кута, заднього кута і кута клина дорівнює 90°.
Пильні диски з твердосплавним наконечником мають різні форми зубів, у тому числі плоскі зуби, трапецієподібні плоскі зуби (високі та низькі зуби), ліві та праві зуби (чергування зубів), зуби типу «ластівчин хвіст» (горбисті зуби), перевернуті трапецієподібні зуби (перевернуті конічні зуби) , а також не дуже незвичайні промислові плоскі зуби з трьома лівими, одним правим, лівим правим, лівим правим, лівим правим і лівим правим тощо.
1. Плоскі зуби - плоскі зуби мають більш грубий розпил, нижчу вартість, меншу швидкість різання, найлегше заточувати, в основному використовуються для звичайного розпилювання деревини, можуть зменшити прилипання під час різання, також можуть використовуватися для різання пильних полотен, щоб зберегти дно слот плоский.
2. Трапецієподібні та плоскі зуби - комбінація трапецієподібних та плоских зубів, шліфування складніше, коли пиляння може зменшити явище сколювання шпону, підходить для різноманітних одинарних та подвійних шпонованих дощок, розпилювання протипожежних дощок.
3. Лівий і правий зуби - найбільш широко використовувані, висока швидкість різання, відносно просте шліфування, придатні для відкритого і поперечного розпилювання різних м'яких і твердих дерев'яних профілів і щільних плит, багатошарових плит, ДСП і так далі .
4. Зуби типу "ластівчин хвіст" - оснащені захисними зубами проти відскоку лівих і правих зубів, придатні для поздовжнього різання різноманітних сучків пластини;з від’ємним переднім кутом лівого та правого зубів пилкового полотна завдяки гострим зубам якість пиляння хороша, зазвичай використовується для розпилювання шпону.
5. Перевернуті трапецієподібні зуби - зазвичай використовуються для різання пили для нижнього щілини, для розпилювання подвійних шпонованих плит, щілинної пилки для регулювання товщини для завершення процесу різання в нижній частині, а потім основною пилкою для завершення процесу розпилювання. дошки, щоб запобігти сколу пропилу.
Час публікації: 11 серпня 2023 р