Механічна обробка є одним із основних, масштабних і важливих процесів у деревообробній промисловості, який безпосередньо впливає на ефективність виробництва, вартість обробки та споживання енергії.З розвитком технологій у деревообробній промисловості використовується все більше і більше деревних композиційних матеріалів, фанери, деревини, бамбукового клеєного бруса, особливо паперової фанери, просоченої меламіном, фанери з ПВХ, фанери, армованої Al 2 O 3 , та інших матеріалів.Використовується для виготовлення меблів, підлоги, панелей для даху та виробів з дерева.Ці матеріали важко різати, легко різати, і їх важко або неможливо отримати за допомогою традиційної конструкції інструменту та звичайних інструментальних матеріалів.
Крім того, з розвитком технологій деревообробної промисловості, обладнання для виробництва деревних плит, виробниче обладнання, обладнання для виробництва меблів і так далі розвиваються в напрямку високого ступеня автоматизації, повного функціонування, швидкої подачі та високої ефективності виробництва.Обидва технологічні досягнення сприяли розвитку матеріалів і технологій виробництва ріжучих інструментів.Чи може різець нормально різати, якість різання хороша чи ні, а ступінь довговічності тісно пов’язаний із матеріалом ріжучих частин різця.Усі види фізичних явищ у процесі різання, особливо знос інструменту та властивості інструментального матеріалу, мають велике значення.
Там, де допускається використання верстатів, продуктивність інструменту залежить головним чином від властивостей різання, які може виконувати сам матеріал.Деревообробні інструменти необхідні для підтримки гостроти ріжучого інструменту протягом тривалого періоду часу в умовах високої швидкості та сильного удару.Тому інструменти для обробки деревини повинні бути виготовлені з матеріалів, які мають необхідну твердість і зносостійкість, достатню міцність і в'язкість і певний ступінь обробки (наприклад, зварювання, термічна обробка, різання і шліфування).
Матеріал твердосплавного інструменту:
Інструментальні матеріали для деревообробки в основному включають твердий сплав, інструментальну сталь (вуглецеву інструментальну сталь, леговану інструментальну сталь, швидкорізальну сталь).Твердий сплав має відмінні повні характеристики, замінюючи значну частину інструментальної сталі, і в даний час є першим вибором для інструментів високого класу.Твердосплавний ніж має гарну зносостійкість, при обробці предметів обробки з високою твердістю замість інструменту зі швидкорізальної сталі може збільшити термін служби різання більш ніж у 5 разів.
Звичайна вуглецева сталь гірше, ніж швидкорізальна червона жароміцність, сфера застосування вужча, але ціна відносно низька.Завдяки високій температурі плавлення, високій твердості, гарній хімічній стабільності та термостійкості карбіду вольфраму у твердому сплаві його продуктивність набагато вища, ніж у швидкорізальної сталі, ціна відносно висока, обробка, зварювання складніше.Згідно зі звітом Foresight Information, твердосплавні ріжучі інструменти домінують у світі, на них припадає понад 60%.В даний час тверді сплави найбільш широко використовуються в обробці деревини, а метали мають велику кількість застосувань.
Інструментальні матеріали, які в даний час широко використовуються, це вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь, швидкорізальна сталь, твердий сплав, кераміка, алмаз, кубічний нітрид бору тощо.Вуглецева інструментальна сталь і легована інструментальна сталь використовуються лише для деяких ручних інструментів і інструментів з низькою швидкістю різання через їх низьку термостійкість.Кераміка, алмази та кубічний нітрид бору використовуються лише для особливих випадків.Найбільш часто використовуваними матеріалами є швидкорізальна сталь і карбід.З розвитком автоматизації в деревообробній промисловості та деревообробній промисловості твердий сплав з високою зносостійкістю став основним матеріалом для деревообробного інструменту.
Переваги твердосплавного інструменту:
(1) Порівняно зі швидкорізальною сталлю, твердість твердого сплаву, який зазвичай використовується, становить 89~93 HRA, і він може зберігати високу твердість при 800~1000 ℃.
(2) Швидкість різання твердосплавним інструментом можна збільшити в 4-10 разів.
(3) Довговічність інструменту можна покращити в кілька разів або в десятки разів, ніж у швидкорізальної сталі.
Виберіть твердосплавні деревообробні інструменти. Примітка:
(1) Деревообробні інструменти повинні вибирати твердий сплав класу YG з більшою міцністю.
(2) YG можна розділити на грубі частинки, дрібні частинки та звичайні частинки.При однаковому складі міцність грубого сплаву висока, але твердість і зносостійкість дещо знижуються.Тонкий сплав може збільшити твердість і зносостійкість, але міцність не зменшується явно.
(3) твердий сплав більш крихкий, відповідно до його марки та матеріалу обробки, швидкості подачі та інших умов різання, розумний вибір кута клина може бути використаний для обробки деревини.
(4) Після правильного вибору марки твердого сплаву, а також розумного вибору моделі виробів із твердого сплаву.
Як продовжити термін служби інструменту:
1: Виберіть відповідну кількість різання
(1) Швидкість різання різних матеріалів дуже важлива для терміну служби інструменту та якості обробки матеріалу.
(2) Загальний матеріал може вибрати високу швидкість різання, твердий матеріал і великий діаметр інструменту найкраще вибрати низьку швидкість різання та сповільнити швидкість подачі.Швидкість подачі не повинна бути в середньому швидкою або повільною, а подача має бути обережною.Зупинення процесу різання призведе до спалювання інструменту та значного скорочення терміну служби інструменту.
(3) Швидкість різання залежить від наступних трьох аспектів: a.оброблений матеріал;b.Типи та технічні характеристики різальних інструментів;в.Обладнання.
(4) Якщо використовується інструмент великого діаметру, можна кілька разів завершити обробку, щоб збільшити термін служби інструменту та роботу більш безпечного інструменту великого діаметру, як правило, використовують високоякісне настільне обладнання.
2. Технічне обслуговування різальних інструментів
(1) Тримайте інструмент в чистоті.Видалити з деревини смолу, тирсу та інший бруд після використання.Для очищення інструменту використовуйте стандартні промислові розчинники.
(2) Покриття невеликою кількістю олії може запобігти іржі на поверхні інструменту, очистити всі плями на ручці інструменту, щоб запобігти ковзанню в процесі використання.
(3) Не переточуйте інструмент і не змінюйте форму інструменту, тому що кожен процес шліфування потребує професійного шліфувального обладнання та професійних навичок шліфування, інакше можна легко спричинити перелом ріжучої кромки та нещасні випадки.
Твердосплавні інструментальні матеріали стали основними матеріалами для ріжучих інструментів у деревообробній промисловості, і в майбутньому досить довго вони все ще відіграватимуть важливу роль у обробці деревини.З удосконаленням різних технологій виробництва твердих сплавів і безперервним удосконаленням технології покриття продуктивність різання твердосплавних інструментальних матеріалів буде продовжувати покращуватися, деревообробна промисловість до характеристик різання деревини та деревних композиційних матеріалів, застосування різноманітних модифікацій та технологія покриття для отримання нових матеріалів, розумний вибір твердосплавних матеріалів та твердосплавних інструментів, щоб максимально покращити продуктивність різання, якість продукції та ефективність виробництва твердосплавного інструменту.
Твердосплавні деревообробні вставки ножі Характеристики продукту:
- Висока твердість і зносостійкість
- Високий модуль пружності
- Висока міцність на стиск
- Хороша хімічна стабільність (кислота, луг, стійкість до окислення при високій температурі)
- Низька ударна в'язкість
- Низький коефіцієнт розширення, тепло- та електропровідність аналогічна залізу та його сплавам
Ефективне застосування деревообробного леза з твердого сплаву:
Є багато вітчизняних деревообробних фабрик, ефективність виробництва меблів та іншої деревообробної продукції дуже висока.Через потреби деревообробного обладнання та виробництва меблів ринковий попит на деревообробні інструменти з твердого сплаву та деревообробні леза з цементованого твердого сплаву є дуже високим.За умови постійного підвищення рівня продуктивності швидкість модернізації таких продуктів, як деревообробні верстати, також зростає, що стимулює споживання таких продуктів, як твердосплавні деревообробні леза.
Час публікації: 21 квітня 2023 р